為什么要用大型高頻淬火設備低淬透性鋼制造感應加熱淬火的齒輪？低淬透性鋼齒輪是怎樣進行熱處理的？

  　　模數(shù)2.5～8的齒輪采用沿出溝感應加熱表面淬火比較困難，而整圈感應加熱淬火時，小是將整個輪齒淬透，就是只能淬到節(jié)圓以下約2/3齒高處，淬不到齒根。為了克服熱處理工藝上的這種困難而研制了大型高頻淬火設備低淬透性鋼，目前較常用的低淬透性鋼有三種，即5iTi，60Ti，70Ti。   　　低淬透性鋼制造的齒輪處理程序如下：



  　　1、預備熱處理一般采用正火，按鋼號采用的工藝是．55Ti的正火溫度為830±10℃，60Ti的正火溫度為810+10℃，70Ti的正火溫度為810±10℃。要求硬度為156～229HB，晶粒度為5～8號，組織為珠光體加均勻分布的鐵素體。

  　　2、低淬透性鋼齒輪的合適鋼號和感應淬火頻率的選擇大致如次：

          (1)3～4模數(shù)的齒輪推薦采用55T1鋼，并采用30—40kHz高頻感應淬火，

          (2)5～6模數(shù)的齒輪推薦采用60Ti鋼制造，并采用8kHz中頻感應淬火，

          (3)7～8模數(shù)的齒輪推薦采用60Ti鋼制造，并采用4kHz中頻感應淬火，

          (4)9～l2模數(shù)齒輪推薦采用70Ti鋼制造，并采用2.5kHz中頻感應淬火。



          大型高頻淬火設備在生產(chǎn)中常因頻率不匹配而難以實現(xiàn)沿齒廊的硬化層分布，為此可采取一些補救措施。一種是采用低的功率密度，間斷加熱，使齒根有足夠的加熱深度而齒頂又不過熱；另一種方法是當加熱到齒根接近淬火溫度的瞬間，迅速接通自動附加電容，強化齒根加熱，當加熱深度達到要求時，立即淬冷。一般使用的功率密度為0.3～0.5kw／cm²。冷卻速度要快，一般用水，也可以采用大型高頻淬火設備≈014%的聚己烯醇水溶液淬冷(夏天選用0.08%～0.15%，冬天選用0.120h～0.18%)。液度大于0.2%時，容易在齒溝出現(xiàn)托氏體。淬冷液的壓力為7×10Pa，單位面積流量不小于O.11L／cm²。

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